石灰豎窯是一種以煤炭為燃料，在引進國外石灰窯先進技術水平和多年生產(chǎn)實踐的基礎上，經(jīng)過消化吸收并全部采用國產(chǎn)化設備配套的新型石灰窯，產(chǎn)品廣泛適用于有色金屬、冶金、化工建材等各行各業(yè)領域。此種窯型近幾年來在國內(nèi)的建造方興未艾，并都取得了良好的經(jīng)濟效益。
  

  石灰窯技術特點

  
  1、全自動化生產(chǎn)（德國西門子PLC控制），減少人工，同時也很大程度減少人為因素對生產(chǎn)的干擾，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
  
  2、生產(chǎn)過程有故障自動檢測，中文語言報警。
  
  3、自動和手動系統(tǒng)雙備用，正常生產(chǎn)時為自動化生產(chǎn)，全部操作也可以用鼠標在電腦上完成。
  
  4、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)手段多，便于調(diào)節(jié)窯況和穩(wěn)定石灰質(zhì)量。
  
  5、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，設備運行可靠，故障率低。
  
  6、生產(chǎn)過程環(huán)保達標，實現(xiàn)超低排放，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
  

  石灰窯主要技術經(jīng)濟指標：

序號	指 標 名 稱	單 位	數(shù) 值	備 注
1	豎窯有效容積	m3	200～700
2	豎窯有效高度	m	20～35
3	豎窯有效內(nèi)徑	m	3.6～6.0	窯鋼殼為直筒，砌磚有曲率
4	平均作業(yè)率	%	≥95
5	日產(chǎn)石灰量	t/d	100～500
6	石灰分解率	%	＞90
7	噸灰煤消耗	Kg標煤/t.灰	＜135	與熟率和石料化學成分有關。
8	電力消耗	Kwh/t.灰	＜13
9	煙塵排放濃度	mg/m3	＜10
10	SO2排放濃度	mg/m3	＜50
11	NOX排放濃度	mg/m3	＜85

   與傳統(tǒng)窯型相比，我公司新窯型有以下優(yōu)點：
  
  1)減少結瘤，燒成率高
  
  采用更科學的的雙曲線窯型，原直筒窯型石料在爐內(nèi)運動的過程中，也就是從進到窯內(nèi)到燒制到排出窯外，石料與周圍的石料是平移下降，這樣在有泥土或其他雜質(zhì)時更容易結瘤。雙曲線窯型使石料在爐內(nèi)先向兩邊擴散，再向中間集中，有兩次翻滾的過程，強制兩塊相鄰的石料不能長時間在一起，大大的降低了結瘤的概率。
  
  2)采用智能多通道糾偏出灰機，快速調(diào)整偏燒
 
  我公司采用的是多通道智能糾偏出灰機，結合雙曲線石灰窯的特點開發(fā)研制的新型出灰機。該出灰機相較于圓盤類出灰機來說，在爐內(nèi)出現(xiàn)偏燒或其他偏料情況時，可通過上位計算機對不同通道的出灰機的出灰量進行調(diào)整，進而使爐內(nèi)煅燒在短時間內(nèi)恢復正常。
  
  3)自動化程序使得操作工藝更合理
  
  我公司設計的自動化程序結合目前先進的操作工藝進行編程。在配料，布料，出灰等諸多方面都有較大優(yōu)化，使生產(chǎn)過程更科學合理，操作更簡便，使用更可靠，電耗方面也更加節(jié)能。特別是在故障報警方面更是能做到故障出現(xiàn)前預警，提醒及時處理，避免故障發(fā)生。故障出現(xiàn)過程中明確故障點報警，減少故障排查時間，減小損失。故障后能查詢故障記錄，便于分析故障原因，避免類似故障再次發(fā)生。